ابدأ بتطبيق حد لقيد العمل (WIP) يعتمد على نظام كانبان لتحقيق استقرار التدفق: حدد حدك الأول بنسبة 60% من متوسط معدل التشغيل اليومي وراجعه أسبوعيًا للإشارة إلى موعد سحب المزيد من العمل. يساعد هذا النهج الشركات على تلبية طلباتها في الوقت المحدد، ويقلل من الاختناقات، ويخلق إيقاعًا موثوقًا به لفرق أرض المصنع.
طبق صيغة عملية لتحديد مستويات المخزون: أيام قيد العمل (WIP) = (متوسط المخزون قيد التشغيل) / (متوسط الإنتاجية اليومية). حيلة عملية أخرى هي دمج هذا مع لوحات معلومات برمجية تشير تلقائيًا إلى مكان حدوث الاختناقات. على سبيل المثال، تتبع المكونات وحركتها بين المراحل يتيح لك العثور على أبطأ مراكز العمل وتعديل إشارات سحب كانبان، حتى تتمكن فرقك من تحسين أوقات الدورات والحفاظ على خطوطها تتحرك نحو الطلبات.
دمج تدفقات الموردين والتدفقات الداخلية: تتبع مخزون قيد التشغيل (WIP) عبر العمليات وعبر الحدود حيث يمكن لـ التخليص الجمركي تأخير وصول المواد. هذا يساعدك على الاحتفاظ بمخزون جاهز حتى تلبي الدفعة الأولى من المكونات الطلبات في الوقت المحدد، مما يقلل من الاندفاعات والعقوبات المتأخرة. مارس مراجعات الإدارة متعددة الوظائف للمواءمة على ما يجب سحبه تاليًا وكيفية تحسين الإنتاجية.
اعتماد طرح مرحلي: ابدأ بعائلة منتجات واحدة، واجمع البيانات، ثم قم بالتوسع إلى عائلات أخرى. في الشركات بجميع أحجامها، اتبع نهجًا مرحليًا يحقق عائد استثمار أوضح: يمكنك تلبية الطلبات الأولى بإيقاع يمكن التنبؤ به، ثم توسيع حدود مخزون قيد التشغيل (WIP) مع تحسين المقاييس. استخدم لوحات المعلومات للإشارة إلى التقدم وربط مخزون قيد التشغيل (WIP) بأهداف الإدارة، حتى يظل المشغلون والمديرون متوافقين.
للحفاظ على الزخم، قم بإعداد دليل: إعداد لوحة كانبان، الحد الأول لكل خط إنتاج، تجمعات يومية، وصيغة من صفحة واحدة لحساب مخزون قيد التشغيل (WIP). يساعدك هذا الإطار الموجز على إيجاد فرص التحسين، تحسين التحكم في المخزون، وتقليل مخزون قيد التشغيل (WIP) بثبات دون التضحية بالجودة.
تعريف ومكونات مخزون قيد التشغيل (WIP) الأساسية
عرّف مخزون قيد التشغيل (WIP) بأنه القيمة الإجمالية للوحدات المكتملة جزئيًا والتي تقع بين آخر عملية مكتملة والخطوة التالية المجدولة، وراقبه في الوقت الفعلي لاتخاذ القرارات. يشمل مخزون قيد التشغيل (WIP) المواد والعمالة والتكاليف العامة المتكبدة لدفع القطعة إلى الأمام، مما يضمن التقاط كل تكلفة مستثمرة.
بالنسبة للمصنعين، يعني هذا أن القطعة قيد الإنتاج، سواء كانت دفعة من القمصان أو تجميعة فرعية، تُحتسب ضمن مخزون قيد التشغيل (WIP) وتحمل موقع مرحلة محدد ونسبة تقدم.
اعتمد أساليب مبتكرة، مثل الإشارات المبنية على السحب والتوائم الرقمية، لتحسين رؤية مخزون قيد التشغيل (WIP) واستجابته.
المكونات الأساسية
المواد قيد التشغيل تشمل جميع المواد الخام والمكونات الموجودة حاليًا في أرض المصنع، والتي لم تكتمل أو يتم شحنها بعد.
العمالة والتكاليف العامة المخصصة للعناصر قيد التشغيل تغطي العمالة المباشرة، ووقت الآلة، والإعداد، والتكاليف العامة المتكبدة لنقل العناصر إلى العملية التالية.
مستويات المخزون على مستوى المرحلة تعرض الأعداد حسب العملية (مثل القطع، التجميع، التشطيب)، مما يسلط الضوء على الاختناقات وفجوات القدرة، ويساعدك على إدارة التباين بين المراحل.
المراقبة في الوقت الفعلي تستخدم أجهزة الاستشعار، وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES)، أو تكاملات أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) لعرض الحالة الحالية والتقدم والموقع، حتى تتدخل الفرق بسرعة وتحافظ على تدفق القيمة.
البيانات والحوكمة تضمن الدقة، والتوفيق بين الفروقات، والمواءمة مع الخطة، مما يقلل من التباين ويزيد من الرؤية عبر المخزونات وسلاسل التوريد.
إمكانية تتبع المكونات تتتبع كل مكون وتجميع فرعي، بحيث يمكنك الإجابة من أين نشأت قطعة معينة وأين هي في سير العمل؛ يدعم هذا عمليات الاستدعاء ومراقبة الجودة.
إدارة مستويات مخزون قيد التشغيل (WIP)
حدد مستويات مخزون قيد التشغيل (WIP) المستهدفة كوازن بين الإنتاجية والاستجابة. قاعدة عملية للمصنعين الصغار والمتوسطين هي الاحتفاظ بقيمة مخزون قيد التشغيل (WIP) عند 10-20% من قيمة دفعة الإنتاج الحالية. تتبع حسب المستوى، وليس الإجمالي فقط، وراقب التباين عبر المراحل لتحديد مكان التدخل.
استخدم مراقبًا في الوقت الفعلي لتشغيل تنبيهات إذا تجاوز مخزون قيد التشغيل (WIP) في مرحلة ما الحدود المحددة، أو إذا تجاوز وقت المكوث الهدف. في تخطيط يونيو، راجع مخزون قيد التشغيل (WIP) حسب عائلة المنتج وحسب الخط لتعديل المخازن المؤقتة للتحولات الموسمية أو المتعلقة بالطلب والاضطرابات المتعلقة بالجائحة.
أمثلة عبر الصناعات: غالبًا ما يرى مصنعو الملابس الذين ينتجون قمصانًا أن مخزون قيد التشغيل (WIP) يتوقف عند مرحلة الصباغة أو التطريز؛ من خلال رسم الخرائط واستخدام إشارات السحب، يمكنك تقليل المخزون مع حماية مستويات الخدمة.
التركيز على المكان الذي يتم فيه إنشاء القيمة: اربط مخازن قيد التشغيل المؤقتة بوقت دورة العملية التالية لتقليل عمليات التسليم وتجنب المخزون الزائد بين الخطوات. ثم قم بتعديل المخازن المؤقتة بناءً على أوقات التسليم المرصودة للحفاظ على مستويات الخدمة دون الإفراط في التخزين.
مخزون قيد التشغيل (WIP) مقابل السلع النهائية والمواد الخام: الفروق العملية
ابدأ بتصنيف واضح، افصل المخزون إلى مواد خام، مخزون قيد التشغيل (WIP)، وسلع نهائية في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) لديك وعيّن مالك عملية في كل مرحلة. هذا النهج يحافظ على رؤية عالية ويوجه الأولويات عبر خطوط الإنتاج. سيعرفون من يملك كل عنصر، ويمكن للمديرين تتبع التقدم مقابل المعالم المخطط لها في الوقت الفعلي. هنا، تنسق الفرق عمليات التسليم وتصعيد المشكلات قبل أن توقف الخط.
يلتقط مخزون قيد التشغيل (WIP) تكاليف البدء للمواد والعمالة المرتبطة بالمنتجات عند نقاط التقدم المختلفة، بينما تمثل السلع النهائية العناصر المكتملة الجاهزة للبيع بالتجزئة أو العملاء، وتوجد المواد الخام في المخزون في انتظار الاستهلاك. يقود هذا التمييز متى يتم رسملة التكاليف ومتى يتم نقل العناصر إلى المخزون في الميزانية العمومية. يؤدي فصل هذه الفئات إلى منع المحاسبة المطربة ودعم التقارير الواضحة للمديرين التنفيذيين والمراجعين.
في مخزون قيد التشغيل (WIP)، تؤدي العيوب المكتشفة إلى إعادة العمل أو الكشط؛ قم بتطبيق بوابات مراحل تتطلب اجتياز فحوصات الجودة قبل تقدم العناصر. يجب أن توثق العمليات وقت إعادة العمل والمواد الإضافية، حتى تتمكن من قياس التكلفة الحقيقية لكل وحدة. يجب أن يكون لدى فرق الدعم قوائم انتظار واضحة لتقليل وقت الخمول وتجنب التأخير المتتالي عبر الخطوط.
احتفظ بسجل لمستويات مخزون قيد التشغيل (WIP)، والوحدات المكتملة، والمواد الخام لإدارة مخاطر النقص. تؤدي حالات النقص إلى تعطيل الجداول الزمنية، وزيادة القدرة الخاملة، وتؤخر المواعيد النهائية. تساعد الرؤية في مكان حدوث الاختناقات المديرين على إعادة تخصيص القدرات والحفاظ على حركة المكونات، مما يقلل المخاطر عبر الخط. لذلك، تمنع المراقبة الاستباقية التراكم الذي يزيد من تكاليف حمل المخزون.
توقع الاحتياجات وتوافق مع أوقات تسليم الموردين لتجنب حالات النقص؛ بالنسبة لطلبات العلامات التجارية والصناعية، حافظ على تدفق ثابت للمواد حتى يتمكن الإنتاج من الوفاء بالالتزامات. يقلل هذا النهج من التكاليف عن طريق تقليل الطلبات المتسرعة والحصول على تسليمات في الوقت المحدد، مع الحفاظ على مستويات الخدمة مع تجار التجزئة والعملاء. الربط الواضح بين إشارات الطلب الأولية وأوامر الشراء يجعل السلسلة محكمة ويمكن التنبؤ بها.
في المحاسبة، قم بتتبع مخزون قيد التشغيل (WIP) بتكاليف خاصة بالمرحلة؛ بمجرد اكتماله وبيعه، قم بتحويله إلى تكلفة البضائع تامة الصنع واعترف بتكلفة البضائع المباعة. راقب كمية مخزون قيد التشغيل (WIP) في أرض المصنع لمنع المبالغة في الأصول ودعم تحليل الربحية الدقيق. يساعد هذا النهج الشركة على مقارنة التكاليف الفعلية بالأهداف ويوفر قرارات استراتيجية للربع التالي.
استخدم الإدارة المرئية، وعمليات التدقيق المنتظمة، والأدوات الرقمية لتحسين الرؤية ومنع التراكم؛ ضع الحدود الأولية ومحفزات إعادة التزويد للمواد والمكونات. تضمن المراجعات المنتظمة على مستوى أرض المصنع اكتشاف العيوب مبكرًا وبقاء العمليات متوافقة مع استراتيجية التصنيع الأوسع. يدعم الحفاظ على هذه الممارسات علامة تجارية مرنة وعملية خضراء ومرنة عبر الصناعة.
حساب مخزون قيد التشغيل (WIP): صيغ، وحدات، وأمثلة واقعية
ابدأ كل فترة بحساب واضح لمخزون قيد التشغيل (WIP) بالوحدات والتكلفة لتحسين الرؤية واتخاذ قرارات أفضل. هذه نظرة مقنعة تعتمد على البيانات تساعدك على تقديمها إلى القيادة وتحفيز العمل. تتبع مخزون قيد التشغيل (WIP) في نهاية الفترة لاكتشاف العناصر المكتملة جزئيًا وأي علامات على العيوب أو الاختناقات. استخدم التخزين للسلع النهائية والمخزون قيد التشغيل (WIP) قيد التجهيز، واعتمد على البرامج لدعم جمع البيانات من أرض المصنع. يساعد هذا النهج في مواءمة العمالة مع الطلب ومنع التراكم الذي يؤدي إلى تفاقم التدفق النقدي. إن وجود بيانات موثوقة من سجلات التخزين والبرامج يدعم فهم حالة مخزون قيد التشغيل (WIP) بطريقة عملية؛ كما أنه يساعد الفريق على التصرف بناءً عليها بسرعة. عندما تتجمع الأرقام، ترى النتيجة وتتجنب المفاجآت. إذا تعرض مقياس للضغط، فقم بتعديل الخطة اليوم للحفاظ عليها على المسار الصحيح.
الصيغ والوحدات
صيغة قائمة على الوحدات: وحدات WIP_end = وحدات WIP_begin + وحدات_بدأت - وحدات_مكتملة. بالنسبة للعناصر المكتملة جزئيًا، قم بتعيين نسبة مئوية_مكتملة لتقدير العمل المتبقي وتأثيرها على القدرة.
صيغة قائمة على التكلفة: تكلفة WIP_end = تكلفة WIP_begin + تكلفة_المواد + تكلفة_العمالة + تكلفة_التكاليف_العامة - تكلفة_البضائع_المكتملة. إذا قمت بتخصيص التكاليف العامة باستخدام تكلفة النشاط، يمكنك عكس الاستهلاك الحقيقي لكل عنصر. إذا لم تتمكن من عزل التكاليف لكل عنصر، فاستخدم نهجًا تناسبيًا بناءً على الوحدات أو النسبة المئوية_المكتملة للحفاظ على مصداقية التقارير للفريق. إن فهم مقدار التكلفة المرتبطة بالعناصر التي لا تزال قيد التشغيل يساعدك على تحسين الجدول الزمني وتحسين الحوكمة حولها.
أمثلة واقعية
الحالة 1: دفعة أغسطس لعلامة تجارية للإلكترونيات الاستهلاكية. مخزون قيد التشغيل (WIP) في البداية: 120 عنصرًا، تكلفة 9600 دولار. وحدات تم البدء بها: 300. وحدات مكتملة: 230. مخزون قيد التشغيل (WIP) النهائي: 190 عنصرًا، مكتمل جزئيًا بنسبة 60% في المتوسط. التكاليف المتكبدة: مواد 6000 دولار؛ عمالة 4400 دولار؛ تكاليف عامة 1900 دولار. تكلفة البضائع المكتملة: 230 وحدة بتكلفة معلنة 8200 دولار. وحدات WIP_end = 120 + 300 - 230 = 190. تكلفة WIP_end = 9600 + 6000 + 4400 + 1900 - 8200 = 13700. النتيجة: تزداد قيمة المخزون إذا لم تواكب الوحدات المكتملة ذلك؛ هذا يدفع إلى تحسين الإنتاجية وتقليل العيوب. تظهر علامات على تدفق أسوأ عندما يزيد مخزون قيد التشغيل (WIP) بينما تظل الوحدات المكتملة ثابتة. هنا، يساعد وجود مخزون قيد تشغيل (WIP) واضح في نهاية الفترة في الحفاظ على توازن الخط ودعم جولة أخرى من التحسينات.
الحالة 2: يقود كولين مراجعة متعددة الوظائف على خط آخر باستخدام البرامج. يحدد الفريق أداءً أسوأ في مرحلة التجميع النهائية، وعلامات تباطؤ، وعناصر مكتملة جزئيًا. يقومون بتعديل تخصيص العمالة وإعادة موازنة المخزون بين الخطوط لتحسين التدفق. بعد تنفيذ فحوصات بجانب الخط، يجدون أن تكلفة وحدة مخزون قيد التشغيل (WIP) النهائية تنخفض بنسبة 8%، والنتيجة هي وقت دورة أقصر وعيوب أقل. هذا النهج يبقيهم مركزين على الأسباب الجذرية ويعزز التزام العلامة التجارية بالجودة. هنا، يؤدي فهم مخزون قيد التشغيل (WIP) بطريقة تربط الوحدات والتكاليف إلى مكاسب قابلة للقياس.
تتبع مخزون قيد التشغيل (WIP) في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)/MES: جودة البيانات، والرموز الشريطية، وإمكانية تتبع الدُفعات
التوصية: قم بتطبيق رموز شريطية مسلسلة وإمكانية تتبع الدُفعات عبر نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)/MES مع بوابات جودة بيانات صارمة من بداية كل عملية إلى اكتمال مخزون قيد التشغيل (WIP). يربط هذا بشكل وثيق المواد والتكلفة والحالة، مما يزيد من الربحية وثقة العملاء.
تحدد جودة البيانات موثوقية عرضك لمخزون قيد التشغيل (WIP). فرض عمليات التحقق على مستوى الحقل، وإزالة البيانات الرئيسية المكررة، وطالب بسجلات كاملة لكل عملية نقل. اربط إدخالات مخزون قيد التشغيل (WIP) بأوامر الإنتاج، وإيصالات الموردين، والشحنات لسد الفجوات التي تؤثر على التقارير المحاسبية والربحية. كما ذكر كولين في أرض المصنع، فإن البيانات النظيفة تقلل من أسئلة التسوية وتسرع عملية صنع القرار.
- تشمل الحقول الإلزامية المواد، ورقم_الدُفعة، ورقم_المسلسل (حيثما ينطبق)، والكمية، ووحدة القياس، والموقع، والحالة، والطابع_الزمني، ومعرف_المشغل، ومركز_العمل، ومعرف_الطلب.
- تمنع قواعد التحقق الحقول الفارغة، وتضمن تطابق الكميات المصدرة مقابل المستلمة، وتتحقق من وجود أرقام تسلسلية مكررة، وتفرض وحدات قياس متسقة عبر العمليات.
- قم بتعيين مالكي بيانات لكل عملية، وجدولة عمليات تدقيق ربع سنوية، والاحتفاظ بسجل تدقيق يدعم عمليات النشر الإقليمية والكبيرة.
- اربط سجلات مخزون قيد التشغيل (WIP) بمراكز التكلفة المحاسبية حتى تتدفق مخزون قيد التشغيل (WIP) المكتمل إلى لوحات معلومات الربحية دون إعادة إدخال يدوية.
- استخدم بيانات موقع دقيقة لتجنب سوء التموضع في المنشآت المزدحمة؛ يساعد تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) أو المسح عند حدود المنطقة على إبقاء حركات المواد مرئية.
تتيح الرموز الشريطية التقاط البيانات في الوقت الفعلي وتقليل أخطاء الإدخال اليدوي. اختر معايير تدعم التسلسل وتشفير الدُفعات، وتأكد من أن نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)/MES يمكنه تفسير البيانات فورًا لأغراض إعداد التقارير اللاحقة.
- اعتمد رموز GS1-128 الشريطية التي تشفر معرف_المادة، ورقم_الدُفعة، ومعرف_WIP، والموقع، والحالة. احتفظ بتعيين ثابت للرموز الشريطية إلى السجلات في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)/MES.
- جهّز فرق أرض المصنع بماسحات ضوئية قوية أو أجهزة محمولة تعمل دون اتصال وتتزامن عند عودة الاتصال. هذا مفيد للمنشآت الكبيرة حيث يمكن أن تكون أوقات النقل طويلة.
- قم بالمسح في نقاط رئيسية: بداية مخزون قيد التشغيل (WIP)، بين العمليات، أثناء عمليات النقل، وعند الانتهاء. هذا يسد فجوات البيانات وينشئ سجلاً قابلاً للتدقيق لإمكانية تتبع الدُفعات.
- أتمتة معالجة الاستثناءات: إذا فشل المسح، قم بتشغيل تنبيه للمشرف، وسجل الحادث، وقم بتوجيهه إلى حل سريع لمنع تأخير في الدورة المحاسبية.
- اربط عمليات المسح الشريطية بحركات النقل لمراقبة عمليات التسليم بين الخطوط أو الخلايا أو المستودعات الإقليمية، مما يقلل من الاضطرابات ويحسن التسليم في الوقت المحدد للعملاء وتجار التجزئة.
تربط إمكانية تتبع الدُفعات كل خطوة من استلام المواد الخام إلى اكتمال مخزون قيد التشغيل (WIP)، مما يتيح عمليات استدعاء سريعة، وتحليل دقيق للأسباب الجذرية، وتخصيص تكلفة دقيق. سجل كل استخدام للمكونات مقابل دفعته والتقط سبب حدوث إعادة العمل أو الكشط.
- التقط سلسلة نسب الدُفعة من مستندات استلام دفعات الموردين عبر جميع خطوات التصنيع إلى اكتمال مخزون قيد التشغيل (WIP). احتفظ بسلسلة واضحة لحفظ كل دفعة لدعم استفسارات العملاء والمتطلبات التنظيمية.
- احتفظ بالروابط مع التجميعات الفرعية والمواد، حتى يتمكن مصنع جارلاند الإقليمي من رؤية كيف تؤثر التغييرات في دفعة واحدة على مخزون قيد التشغيل (WIP) والسلع النهائية اللاحقة.
- دمج بيانات الدُفعات مع عمليات فحص الجودة وبيانات الإنتاجية لتحسين رؤية الإنتاج وتحفيز التحسين عبر عملياتهم.
- تمكين الاستعداد للاستدعاء عن طريق تخزين سجل الدُفعة مع الطوابع الزمنية، والمواقع، والمشغلين، وقرارات التصرف، والتي تدعم أيضًا تتبع التكاليف في التحليلات المحاسبية والربحية.
خطوات التنفيذ العملية التي يمكنك البدء بها اليوم:
- ارسم خرائط لحقول بيانات مخزون قيد التشغيل (WIP) عبر نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)/MES وقم بتوحيد الرموز الشريطية إلى مخطط واحد لكل نوع مادة.
- قم بتجريب في مصنع إقليمي أو موقع كبير، مثل منشأة جارلاند، باستخدام رموز شريطية مسلسلة وسير عمل مسح في الوقت الفعلي لبداية ونقلات وسيطة واكتمال مخزون قيد التشغيل (WIP).
- قم بتكوين لوحات معلومات تربط قيمة مخزون قيد التشغيل (WIP) بمراكز التكلفة، مما يتيح رؤى ربحية سريعة لعروض العملاء وجهود التحسين الداخلية.
- قم بتدريب المشغلين (بما في ذلك قادة أرض المصنع اليوميين مثل كولين) على إجراءات المسح، ومعالجة الاستثناءات، وأهمية جودة البيانات لتخطيط الإمداد والنقل.
- قم بتوسيع إمكانية التتبع لتشمل جودة المورد وبيانات دفعات المواد لدعم بعض عمليات الاستدعاء أو استفسارات العملاء بسجل دُفعات مفصل وسجلات تصرف.
من خلال مواءمة ضوابط جودة البيانات، والرموز الشريطية، وإمكانية تتبع الدُفعات في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)/MES، تكتسب رؤية موثوقة لمخزون قيد التشغيل (WIP) تدعم تخطيط الإمداد الفعال، والمحاسبة الدقيقة للربحية، والاستجابة الأسرع لأسئلة العملاء وتجار التجزئة دون المساس بسرعة العملية.
دليل النطق: نطق "Work In Process" والمتغيرات ذات الصلة
التوصية: انطق ثلاث كلمات واضحة: Work؛ In؛ Process. كلمة Work تحمل التشديد الرئيسي؛ In سريعة؛ Process هي PROS-ess. بالنسبة للاختصار، انطق WIP "دبليو آي بي". يتوافق هذا مع التوجيهات من ملاحظات كامبل، جارلاند، وكولين، ومصدر أفضل الممارسات.
عندما تقصد المتغير "Work In Progress"، استبدل Process بـ Progress وانطقها PRO-gress. في الممارسة العملية، تختلف الفرق حسب الجمهور؛ تستخدم بعض التقارير النسخة Process في لوحات معلومات المصنع، ويستخدم البعض الآخر Progress لتتبع المشاريع، ويمكن لهذا الاختلاف أن يترك المشغلين المستثمرين غير متأكدين من النموذج المراد استخدامه. في ملاحظات أغسطس، يسلط كولين وكامبل الضوء على كيف يرتبط الخطأ في النطق بالمخاطر وبالمخزون والتكاليف. لتقليل ذلك، ضع معيارًا واحدًا عبر الشركات الكبيرة وتجنب الاستخدامات الملتوية جزئيًا؛ هذا يحسن قيمة البيانات والقدرة على التنبؤ بأوقات الدورات وأنماط المنتجات، على الرغم من السياقات المختلفة.
المتغيرات الشائعة ونطقها
تظهر WIP، و Work In Process، و Work In Progress في التقارير. انطق "WIP" على أنها "دبليو آي بي" واقرأ الكلمات الثلاث بصوت عالٍ على أنها "وورك إن بروسيس" أو "وورك إن بروجرس" اعتمادًا على المتغير. علامات الوضوح تشمل التأكيد المتسق على المقطع الأول من Process أو Progress وكلمة In قصيرة بينهما. يشير بعض المهندسين إلى الأنماط عبر المنتجات والدورات؛ عندما تظل متسقًا، تظل التكاليف أقل وتظل العيوب مرئية في بيانات المخزون.
نصائح عملية للفرق
درب الفرق على استخدام نموذج قياسي والالتزام به. هذا يحسن القيمة ويقلل من المخاطر على الرغم من العيوب وتقلبات المخزون. إذا سمعت نطقًا خاطئًا، كرر النسخة المفضلة وقدم مثالاً سريعًا: "Work In Process = PROS-ess؛ WIP = دبليو آي بي". يظهر مصدر هذه الممارسات في ملاحظات كامبل، كولين، وجارلاند وفي اختبارات ميدانية أجريت في أغسطس تتبعت المستويات والأنماط عبر الشركات. والنتيجة هي اتصال أوضح، وأقل سوء فهم، وتعامل أفضل مع التكاليف والمخزون في أرض المصنع.