首先实施基于看板的在制品 (WIP) 限制以稳定流程：将您的第一个限制设置为每日平均运行率的 60%，并每周进行监控，以指示何时可以引入更多工作。 这种方法有助于企业按时完成订单，减少瓶颈，并为车间团队创造可靠的节奏。
应用实用公式来界定库存：在制品天数 =（平均在制品库存）/（平均每日吞吐量）。另一个实用技巧是将其与软件仪表板结合使用，这些仪表板可自动指示瓶颈发生的位置。例如，跟踪组件及其在各个阶段的移动，可以帮助您找到最慢的工作中心并调整看板拉动信号，从而使您的团队能够提高周期时间，并使其生产线持续运转以完成订单。
集成供应商和内部流程：跟踪跨流程和跨国界的在制品，因为海关清关可能会延迟物料的到达。这有助于您维护待命的积压订单，以便第一批组件能按计划满足订单，从而减少赶工和迟交罚款。进行跨职能管理审查，以就下一步的拉动内容和如何改进吞吐量达成一致。
采用分阶段推广：从一个产品系列开始，收集数据，然后扩展到其他产品系列。在任何规模的企业中，都要采取分阶段的方法，以产生更清晰的投资回报率：您可以以可预测的节奏完成第一批订单，然后随着您改进指标来扩展在制品限制。使用仪表板来指示进度并将在制品与管理目标挂钩，以便操作员和管理人员保持一致。
保持势头，准备一本操作手册：看板板设置、每个产品线的第一个限制、每日站会，以及用于计算在制品的单页公式。这个简洁的框架有助于您发现改进机会，改进库存控制，并稳步减少在制品，同时又不牺牲质量。
在制品 (WIP) 库存的定义和核心组成部分
将在制品定义为部分完成的单元的总价值，这些单元位于最后一个已完成的操作和下一个计划步骤之间，并实时监控以指导决策。在制品包括为推进产品而产生的物料、人工和管理费用，确保您能够捕捉到每一项已投入的成本。
对于制造商而言，这意味着正在进行的工件，无论是批量的 T 恤还是子装配，都计入在制品，并具有特定的阶段位置和进度百分比。
采用拉动式信号和数字孪生等创新方法，以改善在制品的可见性和响应能力。
核心组成部分
在制品料包括所有尚未完成或发运的、目前在车间中的原材料和组件。
分配给在制品项的**人工和管理费用**包括为将物料转移到下一个工序而产生的人工、机器时间、设置和管理费用。
阶段库存水平按工序（例如，切割、装配、整理）显示数量，突出显示瓶颈和产能差距，并帮助您管理阶段之间的变异性。
实时监控使用传感器、MES 或 ERP 集成来显示当前状态、进度和位置，以便团队能够快速干预并保持价值流动。
数据和治理确保准确性、差异的核销以及与计划的一致性，从而减少变异性并提高整个库存和供应链的可见性。
组件可追溯性跟踪每个组件和子装配，因此您可以回答给定部件的来源以及它在工作流程中的位置；这支持召回和质量控制。
在制品 (WIP) 水平管理
设定目标在制品水平，以在吞吐量和响应能力之间取得平衡。对于中小型制造商而言，一个实用的经验法则是将在制品价值保持在当前生产运行价值的 10-20%。按水平跟踪，而不仅仅是总量，并监控各阶段的变异性以确定干预点。
使用实时监控器，当某个阶段的在制品超过设定阈值，或者停留时间高于目标时，触发警报。在六月份的计划中，按产品系列和生产线审查在制品，以调整缓冲库存，以应对季节性或需求变化以及与疫情相关的干扰。
跨行业的例子：生产 T 恤的服装制造商通常会发现染整或绣花环节的在制品停滞；通过绘制路线图并使用拉动式信号，您可以在保护服务水平的同时减少库存。
关注价值创造的地方：将在制品缓冲与下一个工序的周期时间联系起来，以最小化交接并避免步骤之间过多的库存。然后根据观察到的提前期调整缓冲库存，以在不过度积压的情况下保持服务水平。
在制品 (WIP) 与成品和原材料的区别：实际区分
首先进行清晰的分类，在您的 ERP 中将库存分为原材料、在制品和成品，并为每个阶段分配一个流程负责人。这种方法可以保持高可见性，并指导跨生产线的优先级排序。他们将知道谁拥有每件物品，管理人员可以实时跟踪与计划里程碑的进度。在这里，团队协调交接，并在问题导致生产线停滞之前将其上报。
在制品记录了与不同进度点的产品相关的材料和人工的起始成本，而成品代表已完成、可供零售商或客户使用的物品，原材料则存放在仓库中等待使用。这种区别决定了何时将成本资本化以及何时将项目移至资产负债表上的库存。将这些类别分开可以防止账目混乱，并支持向高管和审计师提供清晰的报告。
在在制品环节，发现缺陷会触发返工或报废；实施阶段控制点，要求在项目推进前通过质量检查。流程必须记录返工时间和额外物料，以便您能够衡量每个单元的真实成本。支持团队应有清晰的队列，以尽量减少空闲时间，避免跨生产线出现连锁延迟。
跟踪在制品水平、已完成单元和原材料，以管理短缺风险。短缺会扰乱计划，增加闲置产能，并导致无法按时完成。对瓶颈发生位置的可见性有助于管理人员重新分配产能并保持组件的流动，从而降低整个生产线的风险。因此，主动监控可以防止在制品累积，从而膨胀库存持有成本。
预测需求并与供应商提前期保持一致，以避免短缺；针对品牌和行业需求，保持稳定的物料流，以便生产能够履行承诺。这种方法通过尽量减少紧急订单和按时交货来降低成本，同时保持对零售商和客户的服务水平。从起始需求信号到采购订单的清晰链接可以使整个链条紧密且可预测。
在会计中，按特定阶段的成本跟踪在制品；一旦完成并销售，将其转换为成品成本并确认销售成本。监控车间的在制品量，以防止资产被高估，并支持准确的盈利能力分析。这种方法有助于公司将实际成本与目标进行比较，并为下一季度的战略决策提供信息。
使用可视化管理、定期审计和数字工具来提高可见性并防止积压；为原材料和组件建立起始阈值和补货触发器。车间层面的定期审查可确保及早发现缺陷，并使流程与更广泛的制造战略保持一致。保持这些实践有助于打造一个有弹性的品牌，并在整个行业实现绿色、精益运营。
计算在制品 (WIP)：公式、单位和现实世界示例
每个周期开始时，都应清楚地计算单位和成本在制品，以提高可见性并做出更好的决策。这是一个引人注目的、数据驱动的视图，有助于您将其展示给领导层并推动行动。在期末跟踪在制品，以发现部分完成的物品以及任何缺陷或瓶颈的迹象。使用仓库存储成品和在制品，并依赖软件来支持从车间收集数据。这种方法有助于使人工与需求保持一致，并防止在制品累积，从而恶化现金流。拥有来自仓库日志和软件的可靠数据有助于实际理解在制品的状态；它还有助于团队快速对其采取行动。当数字汇总在一起时，您就会看到结果并避免意外。如果某个指标受到压力，请当天调整计划以使其保持在正轨上。
公式和单位
基于单位的公式：期末在制品单位数 = 期初在制品单位数 + 启动单元数 - 完成单元数。对于部分完成的物品，分配一个完成百分比 (percent_complete) 以估算其剩余工作和产能影响。
基于成本的公式：期末在制品成本 = 期初在制品成本 + 材料成本 + 人工成本 + 管理费用 - 已完成商品的成本。如果您使用基于活动的成本计算来分配管理费用，您就可以反映每个项目的实际消耗。如果您无法按项目分离成本，请使用基于单位或完成百分比的比例方法，以使报告对团队来说是可信的。了解有多少成本与仍处于在制品状态的物品相关，有助于您优化计划并改进围绕它们的治理。
现实世界示例
案例 1：一个消费电子品牌在八月份的一个批次。期初在制品：120 件，成本 9,600 美元。启动单元：300 件。完成单元：230 件。期末在制品：190 件，平均完成度为 60%。已发生成本：材料 6,000 美元；人工 4,400 美元；管理费用 1,900 美元。已完成商品的成本：230 件，报告成本为 8,200 美元。期末在制品单位数 = 120 + 300 - 230 = 190。期末在制品成本 = 9,600 + 6,000 + 4,400 + 1,900 - 8,200 = 13,700。结果：如果已完成的单元跟不上步伐，仓库价值就会增长；这会促使优化吞吐量和减少缺陷。当在制品上升而已完成单元保持平稳时，就会出现流程变差的迹象。在这里，清晰的期末在制品有助于保持生产线的平衡，并支持新一轮的改进。
案例 2：科林领导一次使用软件进行的跨职能审查，涉及另一条生产线。团队发现在最终装配阶段的性能有所下降，表明速度放缓，并且有部分完成的物品。他们调整了人工分配，并重新平衡了生产线之间的库存，以改善流程。在实施了生产线旁的检查后，他们发现每个在制品最终成本下降了 8%，结果是周期时间缩短，缺陷减少。这种方法使他们专注于根本原因，并加强了品牌对质量的承诺。在这里，以一种联系单位和成本的方式理解在制品可以带来可衡量的收益。
在 ERP/MES 中跟踪在制品 (WIP)：数据质量、条形码和批次可追溯性
建议：在 ERP/MES 中实施序列化条形码和批次可追溯性，并从每个流程的开始到完成的在制品，执行严格的数据质量门。这可以紧密联系材料、成本和状态，从而提高盈利能力和客户信心。
数据质量决定了在制品视图的可靠性。强制执行字段级验证，删除主数据重复项，并要求每个转移都提供完整记录。将在制品条目与生产订单、供应商收据和出货单相关联，以弥补影响会计和盈利能力报告的差距。正如科林在车间提到的，干净的数据减少了核销问题，并加快了决策速度。
- 强制字段包括物料、批号 (batch_number)、序列号（如适用）、数量、计量单位、位置、状态、时间戳、操作员 ID (operator_id)、工作中心 (work_center) 和订单 ID (order_id)。
- 验证规则可防止字段为空、确保发出与收到的数量一致、检查序列号重复项，并强制跨流程的计量单位一致。
- 为每个流程指定数据所有者，安排季度审计，并维护审计跟踪，以支持区域性大型站点的部署。
- 将在制品记录链接到会计成本中心，以便完成的在制品能够直接进入盈利能力仪表板，而无需手动重新输入。
- 使用精确的位置数据，以避免在繁忙的设施中放错位置；在区域边界处使用 RFID 或扫描，以保持物料移动的可见性。
条形码可实现实时捕获并减少手动输入错误。选择支持序列化和批次编码的标准，并确保 ERP/MES 能够立即解释数据以供下游报告。
- 采用 GS1-128 条形码，其中包含物料 ID (material_id)、批号 (batch_number)、WIP ID (wip_id)、位置和状态。在 ERP/MES 中维护一致的条形码到记录映射。
- 为车间团队配备坚固的扫描仪或移动设备，这些设备可以离线工作，并在连接恢复时同步。这对于运输时间可能很长的设施非常有用。
- 在关键点进行扫描：在制品开始时、在流程之间、转移过程中以及完成后。这可以弥补数据差距，并创建可审计的批次可追溯性跟踪记录。
- 自动化异常处理：如果扫描失败，则触发主管警报，记录事件，并进行路由以快速解决，以防止在会计周期中出现积压。
- 将条形码扫描链接到运输移动，以监控各生产线、单元或区域仓库之间的交接，减少中断并改善向客户和零售商的准时交付。
批次可追溯性将从原材料接收到成品在制品的每一步联系起来，从而实现快速召回、精确的根本原因分析和准确的成本分配。将每个组件的使用记录在其批次下，并捕获返工或报废的原因。
- 从供应商批次接收到所有制造步骤直至成品在制品，捕获批次谱系。为每个批次维护清晰的保管链，以支持客户咨询和监管需求。
- 维护与子装配和物料的链接，以便区域性的 Garland 工厂可以看到一个批次的变化如何影响下游的在制品和成品。
- 将批次数据与质量检查和成品率数据集成，以提高生产可见性并推动各个流程的优化。
- 通过存储带有时间戳、位置、操作员和处置决策的批次历史记录，实现召回准备，这也有助于会计中的成本跟踪和盈利能力分析。
您可以立即开始采取的实际实施步骤：
- 映射 ERP/MES 中的在制品数据字段，并为每种物料类型将条形码标准化为单个模式。
- 在一个区域工厂或像 Garland 工厂这样的大型工厂进行试点，使用序列化条形码和实时扫描工作流程来处理在制品的开始、中间转移和完成。
- 配置将在制品价值与成本中心相关联的仪表板，从而为客户报价和内部优化工作提供快速的盈利能力洞察。
- 培训操作员（包括像科林这样的日常车间负责人），使其掌握扫描例程、异常处理以及数据质量对于供应和运输计划的重要性。
- 将可追溯性扩展到供应商质量和物料批次数据，以支持某些召回或客户咨询，并提供精确的批次历史记录和处置记录。
通过在 ERP/MES 中协调数据质量控制、条形码和批次可追溯性，您可以获得可靠的在制品可见性，支持高效的供应计划、准确的盈利能力核算，并能更快地响应客户和零售商的咨询，而不会影响流程速度。
发音指南：读出“Work In Process”及其相关变体
建议：清晰地说出三个词：Work；In；Process。Work 是重音；In 简短；Process 的发音是 PRO-cess。对于首字母缩略词，请将 WIP 读作“double-u eye pee”。这与坎贝尔 (campbell)、加兰 (garland) 和科林 (Colin) 的指导以及最佳实践的来源一致。
当您指的是“Work In Progress”这个变体时，请用 Progress 替换 Process，并发音为 PRO-gress。在实践中，团队因听众而异；一些报告在工厂仪表板中使用 Process 版本，其他报告则在项目跟踪中使用 Progress 版本，这种分歧可能会让投资其中的操作员不确定应使用哪种形式。在八月份的笔记中，科林 (colin) 和坎贝尔 (campbell) 强调了误读与风险以及库存和成本之间的相关性。为了减少这种情况，请在大型公司中设定一个标准，并避免含糊不清的用法；这可以提高数据的价值以及产品周期时间和模式的可预测性，尽管上下文不同。
常见变体及其发音
WIP、Work In Process 和 Work In Progress 出现在报告中。将“WIP”读作“double-u eye pee”，并将三个单词大声读出，根据变体读作“WORK in PROS-ess”或“WORK in PRO-gress”。清晰度的迹象包括始终强调 Process 或 Progress 的第一个音节，以及中间一个简短的 In。一些工程师指出产品和周期中的模式；当您保持一致时，成本会保持较低，缺陷也会在库存数据中可见。
团队实用技巧
培训团队使用标准形式并坚持使用。这可以提高价值并降低风险，尽管存在缺陷和库存波动。如果您听到误读，请重复首选版本并举一个简短的例子：“Work In Process = PROS-ess；WIP = double-u eye pee。” 这些实践的来源出现在坎贝尔 (campbell)、科林 (colin) 和加兰 (garland) 的笔记以及 agosto (August) 在实地测试中跟踪公司各级水平和模式的记录中。其结果是更清晰的沟通，更少的误解，以及在车间更好地处理成本和库存。