Work in Process (WIP) Inventory – The Complete Guide for Manufacturers

首先实施基于看板的在制品限制来稳定流程：将您的第一个限制设置为平均每日运行率的60%，并每周监控它，以指示何时拉取更多工作。. 这种方法帮助企业按时完成订单，减少瓶颈，并为车间团队创造可靠的节奏。.

应用一个实用的公式来限定库存：在制品周转天数 = (平均在制品库存) / (平均每日产出量)。另一个实用技巧是将此公式与 software 自动化的仪表板 indicate 瓶颈发生的地方。例如，追踪 components 及其在各阶段之间的移动让您能够 find 最慢的工作中心，并调整看板拉动信号，以便您的团队可以 improve 周期时间和保持 their 生产线转向订单。.

集成供应商和内部流程：跟踪跨流程和跨边界的在制品，其中 customs 清关可能会延误物料到达。这有助于您保持一个随时可用的积压工作。 first 很多 components 按计划满足订单，减少突发情况和滞纳金。 实践跨职能 management 审查以确定接下来要提取什么以及如何提取 improve throughput.

采用分阶段推广：从一个产品系列开始，收集数据，然后扩展到其他产品系列。在 businesses 无论规模大小，都采用分阶段方法，从而产生更清晰的投资回报率：您可以 fulfill 先以可预测的节奏处理首批订单，然后扩大在制品限制，随着你 improve 指标。使用仪表板来 indicate 进度和链接WIP至 management 目标，以便运营人员和管理人员保持一致。.

为了保持势头，准备一份行动方案： 看板 棋盘设置，, first 每个产品线的限制、每日站会和一个一页纸 formula 用于计算WIP。这个简明的框架可以帮助您 find 改进机会，, improve 库存控制，并在不牺牲质量的前提下稳步减少在制品。.

在制品库存的定义和核心组成部分

将在制品定义为已完成部分工序，但尚未完成的单元的总价值，它存在于上次完成的操作和下一次计划步骤之间，并实时监控它以驱动决策。在制品包括物料、人工和为推动工序进展而产生的管理费用，确保您捕捉到每一项投入的成本。.

对于制造商而言，这意味着在制品，无论是批量T恤衫还是子组件，都计入WIP，并具有特定的阶段位置和进度百分比。.

采用诸如拉动式信号和数字孪生等创新方法，以提高在制品可见性和响应能力。.

核心组件

材料准备中 包括所有目前在车间，尚未完成或发货的原材料和组件。.

劳工和管理费用 分配给在制品项目的资金涵盖直接人工、机器时间、设置以及为将项目转移到下一道工序而发生的间接费用。.

阶段级别库存水平 按工序（如切割、组装、精加工）显示计数，突出瓶颈和产能缺口，并帮助您管理各阶段之间的差异。.

Real-time monitoring 使用传感器、MES 或 ERP 集成来显示当前状态、进度和位置，以便团队快速干预并保持价值流动。.

Data and governance 确保准确性，调节差异，并与计划保持一致，从而减少可变性并提高库存和供应链的可见性。.

组件可追溯性 跟踪每个组件和子组件，以便您可以回答特定部件的来源以及它在工作流程中的位置； 这有助于召回和质量控制。.

管理在制品数量

设定目标在制品水平，使其在吞吐量和响应能力之间取得平衡。对于中小型制造商而言，一个实用的规则是将WIP价值保持在当前生产运行价值的10-20%之间。按级别跟踪，而不仅仅是总数，并监控各阶段的差异，以确定需要干预的地方。.

使用实时监控器来触发警报，如果在某个阶段的在制品超过设定的阈值，或者如果滞留时间高于目标值。在六月份的计划中，按产品系列和生产线审查在制品，以调整缓冲，应对季节性或需求变化以及与疫情相关的中断。.

各行业案例：服装制造商在生产T恤时经常发现在染色或刺绣环节出现在制品停滞；通过绘制路线图和使用拉动信号，您可以在降低库存的同时保证服务水平。.

关注价值创造之处：将在制品缓冲区与下一道工序的周期时间相连，以最大程度地减少交接，并避免各步骤之间的库存过剩。然后根据观察到的提前期调整缓冲区，以在不积压库存的情况下维持服务水平。.

在制品 vs 产成品和原材料：实际区别

首先进行清晰的分类，在你的ERP中将库存分为原材料、在制品和成品，并在每个阶段分配流程负责人。这种方法可以保持高度的可见性，并指导生产线上的优先级排序。他们会知道每个物料的归属者，管理者可以实时跟踪与计划里程碑的进度。在这里，团队可以协调交接，并在问题导致生产线停滞之前升级问题。.

在制品抓取与产品相关的材料和人工的初始成本，这些产品处于不同的进度阶段，而产成品代表已完成的，准备好交付给零售商或顾客的商品，原材料则存放在仓库中等待消耗。这种区分决定了成本的资本化时间以及将项目转移到资产负债表上的库存中的时间。保持这些类别的独立性可以防止混乱的会计处理，并支持向管理层和审计师提供清晰的报告。.

在制品中发现的缺陷会触发返工或报废；实施阶段关口，要求物料在进入下一阶段前通过质量检查。流程必须记录返工时间和额外材料，以便您可以衡量每件产品的真实成本。支持团队应有明确的队列，以最大程度地减少空闲时间，并避免生产线之间发生连锁延误。.

跟踪在制品水平、已完成的单元和原材料，以管理短缺风险。短缺会扰乱计划、增加闲置产能并将交货日期推迟到遥不可及。了解瓶颈发生的位置有助于管理者重新分配产能并保持组件的移动，从而降低整条生产线的风险。因此，主动监控可以防止库存累积，从而降低库存持有成本。.

预测需求并与供应商的交货时间保持一致，以避免短缺； 针对品牌和行业需求，保持稳定的物料供应，以便生产能够履行承诺。 这种方法通过最大限度地减少紧急订单和获得准时交货来降低成本，同时保持与零售商和客户的服务水平。 起始需求信号和采购订单之间的清晰联系使供应链紧密且可预测。.

在会计中，追踪在制品成本，按阶段细分；一旦完成并售出，转换为产成品成本并确认销货成本。监控车间的在制品数量，以防止资产虚报，并支持准确的盈利能力分析。这种方法有助于公司将实际成本与目标成本进行比较，并为下一季度的战略决策提供信息。.

运用可视化管理、定期审计和数字工具来提高可见性并防止积压；为物料和组件建立起始阈值和补货触发点。在车间层面进行定期审查，确保尽早发现缺陷，并使流程与更广泛的制造战略保持一致。保持这些实践有助于打造一个具有弹性的品牌，并在整个行业内实现绿色、精益运营。.

在制品计算：公式、单位和真实案例

每个周期开始时，都要先用单位和成本计算清楚在制品(WIP)，以提高可见性并推动更好的决策。这是一个引人注目、由数据驱动的视角，可以帮助您将其展示给领导层并推动行动。在周期结束时跟踪在制品，以发现部分完成的项目以及任何缺陷或瓶颈迹象。利用存储来存放产成品和在制品，并依靠软件来支持来自生产现场的数据收集。这种方法有助于使劳动力与需求保持一致，并防止积压，从而改善现金流。来自存储日志和软件的可靠数据有助于以实际的方式了解在制品的状况；它还有助于团队快速采取行动。当所有数字汇总在一起时，您会看到结果并避免意外。如果某个指标面临压力，请立即调整计划，以使其在此处保持在正轨上。.

公式与单位

以单元为基础的公式：在制品_期末单元数 = 在制品_期初单元数 + 已启动单元数 – 已完成单元数。对于部分完成的项目，分配一个完成百分比，以估计其剩余工作量和产能影响。.

基于成本的公式：WIP_期末成本 = WIP_期初成本 + 材料成本 + 人工成本 + 管理费用 – 完工产品成本。如果您使用基于活动的成本计算法来分配管理费用，您可以反映每个项目的实际消耗。如果您无法按项目隔离成本，请使用基于单位或完工百分比的比例方法，以保持报告对团队的可信度。了解有多少成本与仍在进行中的项目相关联，有助于您优化进度并改进围绕这些项目的治理。.

真实案例

案例1：某消费电子品牌八月批次货物。期初在制品：120件，成本为$9,600。开始生产数量：300件。完工数量：230件。期末在制品：190件，平均完成率为60%。发生的成本：材料$6,000；人工$4,400；管理费用$1,900。完工产品成本：230件，报告成本为$8,200。WIP_期末_件数 = 120 + 300 – 230 = 190。WIP_期末_成本 = 9,600 + 6,000 + 4,400 + 1,900 – 8,200 = 13,700。结果：如果完工产品的速度跟不上，库存价值就会增加；这促使我们优化吞吐量，减少缺陷。当在制品增加而完工产品保持不变时，会出现更糟糕的流程迹象。在这里，明确的期末在制品有助于保持生产线的平衡，并支持新一轮的改进。.

案例 2： Colin 领导一个跨职能评审，检查另一条使用软件的生产线。团队发现总装阶段的性能更差，有减速迹象，且存在未完成的项目。他们调整了劳动力分配，并重新平衡了生产线之间的存储，以改善流程。在实施线边检查后，他们发现每件产品的在制品最终成本降低了 81%，结果是周期时间缩短，缺陷减少。这种方法使他们专注于根本原因，并加强了品牌对质量的承诺。在这里，以将单位和成本联系起来的方式理解在制品，可以带来可衡量的收益。.

在 ERP/MES 中追踪在制品 (WIP)：数据质量、条形码和批次追溯

建议：在 ERP/MES 中实施序列化条形码和批次追溯，从每个流程的开始到完成的在制品，设置严格的数据质量关卡。这将紧密连接材料、成本和状态，从而提高盈利能力和客户信心。.

数据质量决定了您的在制品视图的可靠性。 实施字段级验证、重复数据删除以及要求每次转移都要有完整的记录。 将在制品条目与生产订单、供应商收据和发货单相关联，以弥合影响会计和盈利能力报告的差距。 正如科林在车间提到的那样，干净的数据可以减少对账问题并加快决策速度。.

• 必填字段包括物料、批次号、序列号（如适用）、数量、计量单位、地点、状态、时间戳、操作员ID、工作中心以及订单ID。.
• 验证规则可防止空白字段，确保发出和接收的数量一致，检查重复的序列号，并在整个流程中强制执行一致的计量单位。.
• 为每个流程分配数据所有者，安排季度审核，并维护支持区域和大型站点部署的审计跟踪。.
• 将在制品记录链接到会计成本中心，以便完成的在制品无需手动重新录入即可流入盈利能力仪表板。.
• 利用精确的位置数据来避免在繁忙设施中发生错放；在区域边界使用RFID或扫描技术能够保持物料移动的可见性。.

条形码能够实现实时捕获并减少手动录入错误。选择支持序列化和批次编码的标准，并确保ERP/MES能够立即解读数据用于下游报告。.

1. 采用GS1-128条码，对物料ID、批号、在制品ID、位置和状态进行编码。在ERP/MES中保持条码与记录映射的一致性。.
2. 为车间团队配备坚固耐用的扫描仪或移动设备，这些设备可以离线工作，并在恢复连接后同步。 这对于运输时间可能较长的较大型设施而言非常有利。.
3. 关键点扫描： beginning 在制品之间 processes, 、在转移期间和完成后进行验证。这消除了数据缺口，并为批次追溯创建了可审计的轨迹。.
4. 自动化异常处理：如果扫描失败，触发主管警报，记录事件，并快速路由以进行解决，从而防止会计周期中的积压。.
5. 将条形码扫描与运输移动关联，以监控生产线、单元或区域仓库之间的交接，从而减少中断并提高向客户和零售商的准时交付率。.

批次追溯性连接了从原材料接收到在制品完成的每个步骤，从而能够快速召回、进行精确的根本原因分析和准确的成本分配。记录每个组件的使用及其批次，并捕获返工或报废的原因。.

• 从供应商批次收货开始，捕获批次沿袭信息，贯穿所有制造步骤，直至最终的在制品。 维护每个批次的清晰监管链，以支持客户咨询和满足法规需求。.
• 保持与子组件和材料的关联，以便区域花环工厂可以了解一批产品的变更如何影响下游的在制品和成品。.
• 整合批次数据与质量检验和产量数据，以提高生产可见性并推动整个流程的优化。.
• 通过存储包含时间戳、位置、操作员和处置决策的批次历史记录，启用召回准备，这也有助于会计中的成本跟踪和盈利能力分析。.

今天即可开始的实用实施步骤：

1. 将ERP/MES中的在制品数据字段进行映射，并将条形码标准化为每个物料类型单一的模式。.
2. 在一个区域性工厂或大型场所（如嘉兰工厂）中试用，对在制品 (WIP) 的开始、中间转移和完成采用序列化条形码和实时扫描工作流程。.
3. 配置仪表板，将在制品价值与成本中心相关联，从而为客户投标和内部优化工作提供快速的盈利能力洞察。.
4. 培训列车运营人员（包括像科林这样的日常车间主管）扫描程序、异常处理以及数据质量对于供应和运输计划的重要性。.
5. 将可追溯性扩展到供应商质量和物料批次数据，以支持某些召回或客户问询，并提供精确的批次历史记录和处理记录。.

通过在ERP/MES中统一数据质量控制、条形码和批次追溯，您将获得可靠的在制品可见性，从而支持高效的供应计划、准确的盈利能力核算以及对客户和零售商问题的更快响应，而不会影响流程速度。.

发音指南：如何说“在制品”及相关变体

建议：用三个干脆的词来说：在；工；作。工作是重音；在是快速的；工作是“PROS-ess”。对于首字母缩写，将WIP读作“double-u eye pee”。这与campbell、garland和Colin notes的指导以及最佳实践的来源一致。.

当你想表达变体“进行中”时，用“过程”替换“进展”，并念作 PRO-gress。在实践中，团队因受众而异；一些报告在工厂仪表盘中使用“过程”版本，另一些则使用“进展”进行项目跟踪，这种差异可能使投入的运营人员不确定该使用哪种形式。在八月份的笔记中，colin 和 campbell 强调了发音错误与风险、库存和成本之间的相关性。为了减少这种情况，在大公司中设置一个标准，并避免部分模棱两可的用法；尽管存在不同的背景，但这提高了数据的价值，并提高了产品周期时间和模式的可预测性。.

常见变体及其发音

WIP、在制品和在建工程出现在报告中。 将“WIP”读作“double-u eye pee”，并将这三个词读作“WORK in PROS-ess”或“WORK in PRO-gress”，具体取决于变体。 清晰的标志包括始终强调在制品或工程的首音节，以及其间简短的“In”。 一些工程师指出了跨产品和周期的模式； 当你保持一致时，成本会保持在较低水平，并且缺陷会在库存数据中保持可见。.

团队实用技巧

训练团队使用标准表格并坚持使用。尽管存在缺陷和库存波动，这也能提高价值并降低风险。如果您听到发音错误，请重复正确的发音并给出一个简单的例子：“Work In Process = PROS-ess；WIP = double-u eye pee。” 这些做法的来源见坎贝尔、科林和加兰笔记，以及八月份的现场测试，这些测试跟踪了各公司的水平和模式。结果是更清晰的沟通，更少的误解，以及更好地处理车间的成本和库存。.